塑料注塑成型加工過程當中，會出現(xiàn)各種各樣的問題，而充填不足是發(fā)生概率較大的現(xiàn)象，那么充填不足的原因是什么？我們又應(yīng)該如何去解決，新鄉(xiāng)市仲達塑膠電子有限公司注塑加工廠家多年注塑加工廠家為大家分享。
一、塑料注塑加工充填不足主要原因有以下幾個方面：
1、樹脂容量不足。
2、型腔內(nèi)加壓不足。
3、樹脂流動性不足。
4、排氣效果不好。
1、加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
2、提高注射速度。
3、提高模具溫度。
4、提高樹脂溫度。
5、提高注射壓力。
6、擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2~l／3。
7、澆口設(shè)置在制品壁厚.大處。
8、設(shè)置排氣槽（槽深在0.01~0.03mm之間變化，寬約5~10mm，隨塑料品種而定）或排氣桿。對于較小工件更為重要。
9、選用低粘度等級的材料。
10、加入潤滑劑。
找到充填不足的原因，在安裝上述的方法，99%的充填不足現(xiàn)象都可以得到解決，如果還得不到解決，那么就必須要去考慮下是否是本身模具、操作、塑料顆粒等方面的原因了，畢竟這些因素都可以導(dǎo)致注塑成型加工過程當中的充填不足現(xiàn)象。
